在全球制造業(yè)競爭日益激烈、技術(shù)變革不斷加速的背景下，推動先進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，既是我國實現(xiàn)科技自立自強、邁向制造強國的必由之路，也是應(yīng)對復(fù)雜國際形勢、保障國家經(jīng)濟安全的關(guān)鍵舉措。

　　

全球先進制造業(yè)的競爭態(tài)勢

　　

先進制造業(yè)與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，顯著依賴于電子信息、計算機、機械、材料等高新技術(shù)的集成應(yīng)用，全面實現(xiàn)了信息化、自動化、智能化、柔性化和生態(tài)化的生產(chǎn)模式。先進制造業(yè)不僅具有高利潤和高附加值的特征，還在創(chuàng)新性和產(chǎn)業(yè)集聚方面表現(xiàn)出強大的引領(lǐng)作用，已成為推動新時期經(jīng)濟發(fā)展的重要力量。

　　

在全球制造業(yè)競爭日益激烈、技術(shù)變革不斷加速的背景下，先進制造業(yè)的發(fā)展已成為各國經(jīng)濟競爭力的關(guān)鍵因素。美國、日本等發(fā)達國家紛紛實施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，旨在占據(jù)先進制造業(yè)發(fā)展的制高點，重塑全球制造業(yè)競爭新優(yōu)勢。在這一趨勢下，全球制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈分工格局正在迅速調(diào)整，先進制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈和價值鏈布局朝著區(qū)域化、本土化、多元化和數(shù)字化方向加速演進

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在全球范圍內(nèi)，先進制造業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出波動中上升的態(tài)勢。盡管2015年至2019年，全球制造業(yè)增加值占GDP的比重有所下降，但制造業(yè)的區(qū)域集中度卻逐步提高。2022年，中國的制造業(yè)增加值達33.5萬億元，占全球約30%，連續(xù)13年保持全球第一制造業(yè)大國地位。

　　

在創(chuàng)新基礎(chǔ)方面，韓國長期在科研投入占GDP的比重和每千人研究人員數(shù)量上處于全球領(lǐng)先地位。2022年，韓國的研發(fā)經(jīng)費占GDP的比例達到4.93%，每千人中有17.4名研究人員，均位居世界前列。同年，中國的研發(fā)經(jīng)費投入強度為2.55%，每千人研究人員數(shù)量約為15人，在全球主要國家中排名第12位，超過了法國和荷蘭，并逐漸接近OECD國家的平均水平。

　　在制造業(yè)智能化和數(shù)字化方面，瑞士、美國和德國始終處于全球前列。瑞士憑借高度自動化的生產(chǎn)設(shè)施和卓越的數(shù)字化能力，成為全球最具競爭力的國家之一。美國通過“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”和“智能制造”進一步推動了技術(shù)創(chuàng)新能力。這些國家在全球制造業(yè)自動化和數(shù)字化轉(zhuǎn)型中占據(jù)主導(dǎo)地位。相比之下，盡管我國在這些領(lǐng)域取得了顯著進展，特別是在工業(yè)機器人密度方面達到每萬名工人322臺，全球排名第五，但在整體數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施和網(wǎng)絡(luò)就緒度上，仍與全球領(lǐng)先國家存在一定差距。

　　

另外，在制造業(yè)綠色化方面，各國積極采取有效措施來降低碳排放，推動制造業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型。

　　

我國先進制造業(yè)發(fā)展面臨挑戰(zhàn)

　　

盡管近年來我國先進制造業(yè)在規(guī)模、質(zhì)量、創(chuàng)新、開放和智能化方面取得了顯著成就，但依然面臨諸多挑戰(zhàn)，尤其是在全球競爭日益激烈的背景下，這些挑戰(zhàn)尤為突出。

　

　首先，自主創(chuàng)新能力有待增強。2022年，我國基礎(chǔ)研究投入僅占全部研發(fā)經(jīng)費的6.57%，低于發(fā)達國家15%至20%的平均水平。部分關(guān)鍵核心技術(shù)仍受制于人，關(guān)鍵基礎(chǔ)材料、核心零部件和高端裝備制造領(lǐng)域依賴進口現(xiàn)象較為嚴重，使我國在全球價值鏈分工中仍處于“微笑曲線”底端。

　　

其次，我國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)體系依然存在薄弱環(huán)節(jié)。關(guān)鍵領(lǐng)域的核心技術(shù)受制于他國，導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)鏈整體效益不足，龍頭企業(yè)數(shù)量偏少，規(guī)模效應(yīng)有限，尚未充分發(fā)揮引領(lǐng)作用。此外，制造企業(yè)的盈利能力較弱，出口產(chǎn)品的附加值和技術(shù)含量較低，品牌影響力不足，缺乏具有國際競爭力的自主品牌。同時，高素質(zhì)人才供給不足，產(chǎn)學(xué)研用之間的銜接不夠緊密，導(dǎo)致人才供需不匹配，進一步限制了企業(yè)競爭力的提升。

　

　再次，資源要素配置效率有待提升。勞動力、土地和原材料等資源的成本不斷攀升，制約了企業(yè)的競爭力。同時，促進企業(yè)發(fā)展的政策支持力度仍顯不足，生產(chǎn)性服務(wù)供給體系建設(shè)亟待加強。部分工業(yè)園區(qū)的專業(yè)化分工不夠明確，基礎(chǔ)配套設(shè)施也尚不完善。此外，先進制造業(yè)企業(yè)的融資渠道單一，缺乏有效的金融體系支撐，進一步限制了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

　　

最后，我國制造業(yè)在實現(xiàn)綠色化轉(zhuǎn)型過程中，不僅需要應(yīng)對高能耗行業(yè)的減排難題，還需克服綠色技術(shù)創(chuàng)新的不足。雖然國家已出臺《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》和《碳達峰碳中和行動方案》等政策，明確推動工業(yè)節(jié)能降耗、發(fā)展綠色制造的方向，但在政策執(zhí)行和監(jiān)管方面仍然面臨挑戰(zhàn)。例如，在推廣綠色制造標(biāo)準、落實碳排放交易機制，以及推動節(jié)能技術(shù)在中小企業(yè)中的普及等落地方面，存在執(zhí)行力度不均、監(jiān)管覆蓋不全等問題。因此，如何確保政策的有效執(zhí)行，推動綠色技術(shù)創(chuàng)新，是我國制造業(yè)亟待解決的問題。

　　

四方面推動先進制造業(yè)發(fā)展

　　

推動我國先進制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，需要在多個關(guān)鍵領(lǐng)域發(fā)力，以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面升級和高質(zhì)量發(fā)展。

　　

一是提升科技創(chuàng)新能力。科技創(chuàng)新是先進制造業(yè)的核心驅(qū)動力，應(yīng)大力培育新質(zhì)生產(chǎn)力，加快構(gòu)建以先進制造業(yè)為支撐的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。在此過程中，需著眼于科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的深度融合，實施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程和重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程。為此，必須優(yōu)化重大科技創(chuàng)新組織機制，加強國家戰(zhàn)略科技力量建設(shè)，統(tǒng)籌強化關(guān)鍵核心技術(shù)的攻關(guān)，確保企業(yè)在創(chuàng)新中的主體地位。通過建立企業(yè)研發(fā)準備金制度，支持企業(yè)牽頭或參與國家科技攻關(guān)任務(wù)。同時，構(gòu)建促進專精特新中小企業(yè)發(fā)展的機制，推動產(chǎn)學(xué)研用深度融合，深化科技成果轉(zhuǎn)化機制改革，構(gòu)建與科技創(chuàng)新相適應(yīng)的科技金融體制。

　　

二是加快數(shù)字化智能化改造。隨著數(shù)字經(jīng)濟的快速發(fā)展，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行。應(yīng)推動數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟的深度融合，實施技術(shù)改造升級和大規(guī)模設(shè)備更新工程，全面推進制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。支持企業(yè)設(shè)備更新，加速制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”進程，推動數(shù)字化車間和智能工廠的建設(shè)。深化智能制造試點示范，促進人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、5G等數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，并創(chuàng)建國家新型工業(yè)化示范區(qū)。此外，應(yīng)深入實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程，提高生產(chǎn)制造的精益化和柔性化水平，充分釋放數(shù)據(jù)要素的潛力。

　　

三是推動綠色化轉(zhuǎn)型。要鼓勵制造企業(yè)在降碳、減污、增綠等方面積極實踐，打造綠色低碳制造的典型應(yīng)用場景。通過完善綠色制造和服務(wù)體系，堅持綠色技術(shù)的引領(lǐng)，加快綠色低碳技術(shù)的研發(fā)和推廣，重點在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、減污降碳、資源循環(huán)利用等領(lǐng)域加強技術(shù)創(chuàng)新。同時，應(yīng)聚焦產(chǎn)品全生命周期的綠色化，加快重點領(lǐng)域的節(jié)能降碳和能效提升，推動再生資源的高值化利用和技術(shù)裝備的升級改造，并完善綠色低碳標(biāo)準制度，積極推進綠色制造國際合作。

　　

四是與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合發(fā)展。依托我國完整的工業(yè)體系和強大的生產(chǎn)能力，建立共享生產(chǎn)平臺，推動企業(yè)從傳統(tǒng)的以產(chǎn)品為核心的經(jīng)營模式向“制造+服務(wù)”模式轉(zhuǎn)變。具體舉措包括：利用大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，為制造業(yè)企業(yè)提供精準化、定制化的服務(wù)，提升客戶體驗；建設(shè)數(shù)字化服務(wù)平臺，支持制造業(yè)企業(yè)拓展服務(wù)型業(yè)務(wù)，如設(shè)備維護、數(shù)據(jù)分析、運營優(yōu)化等；推動制造業(yè)與物流、金融等現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合，構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈，增強國際競爭力。這種模式不僅能夠提高產(chǎn)品附加值，還能通過整合高端服務(wù)資源，增強企業(yè)的柔性制造能力，從而實現(xiàn)先進制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的相互促進與融合。

　　

（作者：曾婧婧 系中南財經(jīng)政法大學(xué)教授）

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